Starsza obrabiarka CNC może nadal utrzymywać wymagane parametry obróbki, jeśli mechanika, sterowanie i układ pomiarowy pozostają w odpowiednim stanie. Z czasem jednak enkodery, przewody, złącza i pozostałe części toru pomiarowego ulegają zużyciu. Problemy z pomiarem pozycji mogą wtedy powodować błędy wymiarowe, alarmy osi oraz nieplanowane postoje.
Powtarzające się błędy pozycjonowania wymagają diagnostyki
Układ pomiarowy przekazuje do sterowania informację o położeniu osi. W przypadku pomiaru bezpośredniego enkoder liniowy odczytuje rzeczywiste przesunięcie stołu, suportu lub innej ruchomej części maszyny. Sterowanie może dzięki temu kontrolować pozycję osi bez opierania się wyłącznie na obrocie silnika lub śruby napędowej.
Pierwszym sygnałem problemu nie zawsze jest całkowita awaria. Operator może wcześniej zauważyć rosnące odchyłki wymiarowe, problemy z powtarzalnością pozycji albo sporadyczne alarmy dotyczące układu pomiarowego. Nie należy jednak od razu wymieniać enkodera. Podobne objawy mogą powodować luzy mechaniczne, uszkodzone łożyska, zużyte prowadnice lub problemy z napędem.
Zabrudzenie i uszkodzenie mogą pogorszyć jakość sygnału
Warunki panujące wewnątrz obrabiarki obciążają układ pomiarowy. Chłodziwo, olej, pył i drobne wióry mogą przedostawać się w okolice enkodera. Zamknięte systemy pomiarowe ograniczają ten problem, ale także one wymagają kontroli po wielu latach eksploatacji.
Do objawów, które powinny skłonić serwis do sprawdzenia układu, należą m.in.:
okresowe alarmy pomiarowe,
utrata pozycji podczas ruchu osi,
niestabilne wskazania,
błędy pojawiające się w określonym fragmencie zakresu przejazdu,
uszkodzenia przewodu lub złącza,
ślady przedostawania się chłodziwa i zanieczyszczeń.
W części przypadków wystarczy usunąć przyczynę zakłóceń, naprawić połączenie albo przeprowadzić serwis enkodera. Wymiana staje się uzasadniona, gdy urządzenie ma trwałe uszkodzenie albo nie zapewnia już parametrów wymaganych przez maszynę.
Modernizacja sterowania może wymagać zmiany układu pomiarowego
Starsze obrabiarki często przechodzą retrofit po kilkunastu lub kilkudziesięciu latach eksploatacji. Wymiana sterowania i napędów wymaga wtedy sprawdzenia kompatybilności istniejących urządzeń pomiarowych. Znaczenie mają między innymi interfejs sygnałowy, napięcie zasilania, długość pomiarowa, dokładność, sposób montażu oraz dostępne miejsce.
W takich projektach liniały HEIDENHAIN mogą zastąpić starsze układy pomiarowe, jeśli ich parametry odpowiadają konstrukcji osi i wymaganiom nowego sterowania. Nie powinno się jednak wybierać zamiennika wyłącznie na podstawie długości liniału.
Nowy enkoder nie usunie zużycia mechanicznego
Przed wymianą układu pomiarowego trzeba sprawdzić stan całej osi. Zużyta śruba kulowa, prowadnice, łożyska czy błędy geometrii nadal wpływają na ruch maszyny. Pomiar bezpośredni może ograniczyć wpływ części błędów przeniesienia napędu, lecz nie przywróci sprawności uszkodzonym podzespołom.
Dlatego diagnostyka powinna poprzedzać decyzję o zakupie nowego urządzenia. Pozwala określić, czy problem rzeczywiście znajduje się w torze pomiarowym, czy obrabiarka wymaga szerszego remontu.
Wymiana układu pomiarowego jako część modernizacji obrabiarki
Jeśli starsza obrabiarka traci powtarzalność, zgłasza błędy pomiarowe albo przechodzi retrofit sterowania, warto sprawdzić stan jej enkoderów i całego toru pomiarowego. Jeśli szukasz urządzeń HEIDENHAIN do wymiany lub modernizacji maszyny CNC, zapoznaj się z ofertą APS. Firma pomaga dobrać rozwiązanie do konstrukcji osi, istniejącego sterowania i wymagań dotyczących pomiaru, dzięki czemu można uniknąć zakupu komponentu, który nie będzie pasował do konkretnej maszyny.